Организация рабочего места токаря: технологическая оснастка, оборудование, техника безопасности. Организация и обслуживание рабочего места токаря Требования к организации рабочего места токаря

Введение

1. Назначение и характеристика рабочего места

1.1 Классификация рабочего места

1.2 Характеристика основного технологического оборудования

Оснащение рабочего места

1 Основное технологическое оборудование

2.2 Технологическая оснастка и инструмент

2.3 Организационное оборудование

2.4 Вспомогательное оборудование

2.5 Средства малой механизации и подъемно-транспортные средства

Пространственная организация рабочего места

Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

4.1 Организация обслуживания рабочего места

4.2 Средства связи

Условия труда на рабочем месте

5.1 Санитарно-гигиенические характеристики

5.2 Освещение рабочего места

5.3 Эстетические условия труда

6. Требования производственной безопасности и охраны труда

Список использованной литературы

Введение

Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяется обработка резанием, например:

Фрезерование,

Сверление,

Точение,

Шлифование.

Токарной обработкой (точением) можно получить детали, имеющие различные поверхности:

Цилиндрические,

Конические,

Фасонные,

Торцовые

В судостроении используется огромное количество деталей, проходящих обработку на различных токарных станках: от простых до специализированных:

-токарно-винторезные,

Карусельные,

Револьверные,

-многорезцовые полуавтоматы,

-токарные автоматы.

Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных деталей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок называется токарно-винторезным.

Цель данной курсовой работы - разработка рабочего места токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA.

1. Назначение и характеристика рабочего места

Под рабочим местом понимается ограниченная зона производственной площади, предназначенная для выполнения определенного круга операций производственного процесса и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда.

.1 Классификация рабочего места

Под классификацией рабочих мест понимают их группировку по однородным признакам, зависящим от характера трудовых функций и различного сочетания в трудовом процессе рабочей силы, орудий и предметов труда.

Рабочее место токаря, работающего на универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA является:

·по функции исполнителя - место основного рабочего;

·по типу производства - серийное;

·по степени специализации - универсальное;

·по числу обслуживаемых станков - одностаночное;

·по степени механизации - механизированное;

·по местонахождению - в закрытом помещении;

·по расположению - стационарное;

·по количеству работающих - индивидуальное;

·по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса - стоя.

1.2 Характеристика основного технологического оборудования

Таблица 1

№ПараметрЗначение1Наибольший диаметр обработки над закаленными направляющими станины380 мм2Расстояние между центрами500 750-1000-1250 мм3Диаметр обработки над суппортом215 мм4Диаметр отверстия шпинделя41 мм5Конус шпинделя метрический506Пределы чисел оборотов шпинделя14-2800 об/мин7Подачи суппорта: пределы продольной0,02-5,6 мм/об8Подачи суппорта: пределы поперечной0,01-2,8 мм/об9Шаг ходового винта4 витка на 1 дюйм10Мощность главного электродвигателя6 кВт11Число оборотов главного электродвигателя2900 об/мин12Ширина станины340 мм13Габариты станка: ширина950 мм14Габариты станка: длина2270 мм15Вес станка с нормальными принадлежностями1660 кг

2. Оснащение рабочего места

Материально-техническое оснащение рабочего места станочника характеризуется совокупностью следующих функционально взаимосвязанных элементов:

·Основного производственного технологического оборудования (станка);

·Вспомогательного нестандартного и подъемно-транспортного оборудования (эл. талей, тележек);

·Технологической оснастки, т.е. технологических приспособлений и инструмента;

·Организационной оснастки (инструментального шкафчика, стеллажа, подставки для чтения чертежей, приемного столика, различной тары и т.д.)

2.1 Основное технологическое оборудование

На универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA можно выполнять следующие операции:

-наружная обточка гладких, ступенчатых и фигурных деталей, типа валы (собственно валы, валики, оси, штоки, шпиндели, цапфы, пальцы, штыри и др.);

-сверление, расточка и развертка сквозных и глухих отверстий типа втулки (втулки, буксы, стаканы, вкладыши, гильзы, муфты, гайки и др.)

-обработка торцов, канавок, фасок;

-нарезание внутренней и наружной резьбы различных профилей;

-обработка плоских деталей вращения: диски, кольца, фланцы, моховики, звездочки, шкивы, клиноременных передач и др.

-обработка эксцентриковых деталей, деталей вращения с пересекающимися осями, эксцентриковых валиков, длинных винтов с ленточной резьбой для механизмов передачи движения и червячные колеса для червячных передач.

Рис. 1

Таблица 2

МодельTOS SV 18RA Диаметр обточки над станиной, мм380Длина обточки при применении конусной линейки, мм350Диаметр обточки над суппортом, мм215Отверстие в шпинделе, мм41Конус шпинделяМетрич. 50Конус центровМорзе 4Передний конец шпинделяМ68Наибольший диаметр обточки в неподвижном и неподвижном люнете, мм100Ширина станины, мм340Диаметр планшайбы, мм360Диаметр поводкового диска, мм220Диаметр патрона, мм160-250Расстояние между сторонами четырехрезцовой головки внутреннее/наружное, мм80/125Наибольшее сечение резца, мм22 х 22Ход пиноли задней бабки, мм120Наибольший вес обрабатываемой детали, кг300Скорости шпинделя: 21 ступень в диапазоне, об/мин14/2800Подачи, мм/об Диапазон продольных Диапазон поперечных0,02-5,6 0,01-2,8Резьба: Диапазон метрических шаг в мм Диапазон дюймовых, количество ниток на один дюйм Диапазон модульных, модуль Диапазон диаметраль-питчевых, д. П.0,2 - 140 1/5 - 140 0,2 - 70 1 - 224Число оборотов электромотора, об/мин2800Число оборотов электромотора насоса охлаждающей жидкости, об/мин2800Мощность электромотора, квт6Мощность электромотора насоса для охлаждающей жидкости, квт0,185Расстояние между центрами, мм1250Вес станка, кг:1850Габаритные размеры, мм: длина, мм ширина, мм3020 950Завод изготовитель:Чехия, TOS

2.2 Технологическая оснастка и инструмент

Для обработки металлов применяют быстрорежущие твердосплавные, минералокерамические и алмазные резцы.

На универсальном токарно-винторезном станке SV-18-RA в основном применяются (таб. № 3):

Таблица 3

Наименование инструментаГОСТКол-во в работе, шт.Кол-во в запасе, шт.Всего, шт.Режущий инструмент: резец токарный с пластинами из твердого сплава, резцы токарные проходные прямые, резцы токарные проходные упорные, резцы токарные подрезные отогнутые, резцы токарные расточные для обработки сквозных отверстий, резцы токарные расточные для обработки глухих отверстий, резцы отрезные, резцы резьбовые для наружной и внутренней резьб, резцы фасонные 18877-73 18878-73 18879-73 18880-73 18882-73 18883-73 18884-73 18885-73 18881-73 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 - - - - 3 3 3 2 2 1 1 1 2Сверла с цилиндрическим хвостовиком10902-77Набор-НаборСверла с коническим хвостовиком10903-77Набор-НаборМерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1, микрометр гладкий, микрометрический нутромер, индикатор часового типа, калибры, шаблоны резьбовые, радиусные, микрометр рычажный, микрометр со вставками, радиусомер, плашка, развертка. 166-89 ТУ 6507-90 ТУ 10-88 ТУ 4126-66 9742-71 101-89 ТУ 4381-87 ТУ 4380-93 ТУ 427-75 9740-71 7722-77 1 1 1 1 набор набор 1 1 1 набор набор - - - - - - - - - - - 1 1 1 1 набор набор 1 1 1 набор наборВспомогательный инструмент: втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком: с конусом Морзе, метрические метчик гаечный, самосхватывающиеся хомутики, оправки цельные, оправки раздвижные. 13598-85 13598-85 13598-85 1604-71 4 2 набор 1 2 2 - - - - - - 4 2 набор 1 2 2Оснастка: патрон самоцентрирующий трехкулачковый, патрон самоцентрирующий четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков, центр станочный вращающийся, патрон сверловочный с ключом конусный. 2675-80 3890-82 8742-75 8522-70 1 1 2 1 - - 1 - 1 1 3 1

2.3 Организационное оборудование

токарь станок рабочий технологический

Таблица 4

№ОписаниеКол-во1Тумбочка инструментальная с поворотными полками для хранения технологической оснастки и инструмента13Настил деревянный под ноги14Приемный столик15Планшет для технической документации1

2.4 Вспомогательное оборудование

Передвижной контейнер для транспортировки заготовок и готовых деталей.

Заготовки, техническая документация и инструмент подаются на рабочие места специальной службой.

Мелкие и средние заготовки хранятся у станков на приемных столиках или в таре. Крупные заготовки - на поддонах.

Для подъемно-транспортных работ, выполняемых у станков, могут быть использованы консольные поворотные краны, управляемые с пола и расположенные так, чтобы можно было обслуживать два станка и более.

2.5 Средства малой механизации и подъемно-транспортные средства

Для транспортирования и доставки в производственные помещения и на рабочие места тяжелых и громоздких заготовок, деталей должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства.

·Тали электрические канатные

Таль электрическая предназначена для подъема, опускания и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк, причем в горизонтальном направлении груз перемещается вдоль монорельсового пути, по которому движется электроталь.

·Тележка платформенная незаменима при транспортировке небольших легких грузов в помещениях.

3. Пространственная организация рабочего места

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости.

В инструментальной тумбочке расположены ящики для инструмента, полки для хранения документации, небольших принадлежностей, приспособлений, масленок, обтирочного материала. Выдвижные ящики легко перемещаются по направляющим на роликах и имеют ограничитель хода. В ящиках могут устанавливаться перегородки, образующие ячейки нужного размера. Для размещения длинномерного инструмента в полости дверки предусмотрены спец.держатели. На тумбочке может стационарно крепится планшет для документации.

Приемный столик предназначен для транспортировки мелких заготовок и хранения готовых изделий.

При планировке рабочего места учитывается, что по существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 кв. м. производственной площади при высоте помещения 3,2м.

На рисунке 2 представлена схема расположения всех материальных элементов и угол обзора на рабочем месте.

Рис. 2

Рис. 3

Существуют требования к способам выполнения трудовых приемов рабочими - станочниками при работе на металлорежущих станках:

·Рациональная рабочая поза (устойчивое расположение ног, минимальный наклон и поворот корпуса и головы, положение рук, обеспечивающее минимальное статическое напряжение, местонахождение рабочего у станка, обеспечивающее минимальное количество передвижений);

·Рациональный способ держать рукоятки станка, инструменты, детали (расположение пальцев, обеспечивающее равномерное распределение и наиболее выгодное приложение усилий, быстроту хватания и перехватов; положение кисти, обеспечивающее минимальное статическое напряжение);

·Рациональные движения (оптимально короткий дугообразный путь движения; участие кинематических звеньев, обеспечивающее минимальные затраты энергии; оптимальная быстрота движений; минимально необходимые усилия; точность и быстрота движений);

·Рациональные сочетания движений (отсутствие лишних, ошибочных движений; отсутствие пауз; совмещение приемов и их элементов; естественная, удобная координация движений; отсутствие остановок, торможений, резких изменений направления движения и т.д.);

·Рациональные контрольные действия (наблюдение за процессом обработки и работой механизмов, станков);

·Рациональные расчетно-аналитические действия (точность, быстрота и простота расчетов).

4. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

.1 Организация обслуживания рабочего места

Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом.

Предупредительное обслуживание (мелкий ремонт, настройка и т.п.) производится различными службами предприятия.

Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря.

Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

Рабочее место токарь должен содержать в чистоте.

Данные об обслуживании рабочего места приведены в таблице 5.

Таблица 5

Виды обслуживания рабочих местСпособы обслуживанияРежим обслуживанияКонвейер, транспортер, др. устройствВспомогательными рабочимиСамим рабочим1. Доставка материалов, полуфабрикатов, заготовокпериодически2. Доставка инструментапериодически3. Заточка инструментапериодически4. Транспортировка готовой продукциипериодически5. Уборка отходовпериодически6. Наладка оборудованияпериодически7. Смазка оборудованияпериодически8. Мелкий ремонтпериодически

4.2 Средства связи

Средства сигнализации и связи должны обеспечивать в течение рабочего дня постоянный и надежный обмен информацией рабочего со службами обслуживания и управления.

Телефонная связь. Её применение целесообразно в тех случаях, когда рабочему постоянно требуются дополнительная информация, инструкция.

Радиосвязь. Обеспечивает постоянную двустороннюю связь дежурных электриков, наладчиков и других работников системы обслуживания с диспетчером цеха.

Звуковая сигнализация. Действует на рабочем месте, она не должна вызывать резких слуховых ощущений и в то же время должна выделяться на общем звуковом фоне. Поэтому звуковой сигнал на 10 дБ выше общего шумового фона на рабочем месте.

Средства сигнализации и связи, установленные на рабочем месте, должна удовлетворять следующие основные требования:

время на передачу сигнала должно быть минимальны;

система сигнализации должна обеспечивать возможность одновременного вызова нескольких лиц;

сигнал вызова должен сохраняться до тех пор, пока вызываемое лицо его не примет.

5. Условия труда на рабочем месте

.1 Санитарно-гигиенические характеристики

Рабочее место токаря, работающего на станке SV-18-RA, расположено на площади 4,6 м2 и характеризуется следующими условиями:

·температура - 18-200 С,

·влажность - 12-15%,

·движение воздуха - 3 балла,

·загазованность - 0 мг/л,

·концентрация пыли - 0 мг/м3,

·вибрация - 0-0,1 мм,

·шум - 80 дб,

·освещенность - 150 лк,

·тепловое излучение - 4 балла,

·загроможденность проходов - 4 балла.

5.2 Освещение рабочего места

Средства освещения, применяемые на рабочем месте, подразделяются на светильник и местного освещения. Большое значение для обеспечения качества освещения имеет выбор источника света. При системе общего освещения в помещении, где выполняются работы 1-5 и 7 разрядов, следует использовать, как правило, газоразрядные лампы (люминесцентные, лампы ДРЛ и ДРИ). При выполнении работ следует применять систему комбинированного освещения, т.е. сочетать общее освещение интерьера с местным (источник света на рабочем месте). При устройстве освещения нужно помнить, что оно нормируется не только по уровню освещенности, но и по показателям ослепленности и яркости рабочей поверхности.

Уровень производственных излучений нормируется «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» - ОСП - 72.

Механический цех - лампы накаливания - комбинированное освещение (лк)

общее и местное 1500,

коэффициент запаса 1,3

газоразрядные лампы - комбинированное освещение (лк)

общее и местное 2000,

коэффициент запаса 1,5.

Рациональное и гигиеничное освещение создает благоприятные условия для работы, предупреждает зрительное и общее утомление, обеспечивает безопасность труда, способствует повышению производительности и качества работы.

.3 Эстетические условия труда

В производственной обстановке цвет имеет важнейшее функциональное значение, обеспечивая оптимальные психофизические условия на каждом рабочем месте и одновременно являясь средством ориентации в производственной среде.

Цвет технологического оборудования выбирается в соответствии с характером производимых операций, цветом обрабатываемого материала, размером станка и т.д.

Особое внимание в рабочей зоне уделяется органам управления станком. Для хорошей различимости цвет панелей, на которых смонтированы органы управления, может быть гораздо светлее или темнее основных цветов, применяемых в окраске рабочего места. Этот цвет должен контрастировать с цветом кнопок и рукояток управления. Другие органы управления, зрительно воспринимающиеся на фоне корпуса станка, необходимо окрашивать в цвет, контрастный цвету корпуса, или выполнять в контрастном по цвету материале (цветные пластмассы).

Корпус станка целесообразно окрашивать в спокойные тона (светло-зеленый, салатный, бежевый, голубовато-серый, серый). На таком фоне хорошо различаются неокрашиваемые металлические органы станка (вальцы, ножи, сверло с головками).

Цвет, фон для обрабатываемых деталей и материалов. Цветовой тон фона рекомендуется выбирать как дополнительный к цветовому тону объекта или как контрастный тон, близкий к дополнительному. Фон должен быть однородным и равномерным. Поверхности, обладающие высокой глянцевитостью, не годятся для применения в качестве фона.

Цвет для окраски инструмента должен быть ярким, «броским» - желтым, зеленым, синим, голубым, оранжевым. Однако необходимо учитывать, что он не должен быть аналогичным цвету, используемому для сигнально-предупредительных целей.

Основная задача цвета подъемно-транспортных средств - выделить, сделать более заметным на фоне окружающей среды это оборудование. Лучше всего использовать яркие насыщенные тона: синие, голубые, желтые, оранжевые, розовые и т.д.

Наилучший эффект цветового решения всех предметов рабочего места достигается в том случае, если для некоторых элементов оргоснастки используют цвет основного технологического оборудования, но чуть светлее или темнее его. Внутренние поверхности шкафов и инструментальных тумбочек для поддержания чистоты и порядка следует окрашивать в светлые цвета желтых, голубых, бежевых оттенков.

6. Требования производственной безопасности и охраны труда

Во избежание травм необходимо пользоваться только исправным режущим и измерительным инструментом.

При работе на токарном станке необходимо соблюдать требования по технике безопасности:

.Рабочий-станочник должен быть одет в специальную одежду (халат или комбинезон). Манжеты рукавов должны быть застегнуты.

.На голове должен быть берет или косынка.

.Для защиты глаз от летящей стружки и СОЖ необходимо пользоваться защитными очками.

.Станок должен быть заземлен и оснащен защитным щитком.

.Для удаления стружки из зоны резания необходимо пользоваться специальным крючком.

.Рабочий во время работы на станке должен стоять на специальной деревянной подставке.

Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

В процессе работы токарь должен быть предельно внимательным, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо знать устройство всех сборочных единиц (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т. д.

В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

Используемая литература

1.Лобанов Н.А., Справочное пособие, Нормирование и научная организация труда, Лениздат, 1978

.Соколов И.В., Прикот С.Я., Научная организация и нормирование труда. Организация рабочего места, Методические указания к курсовой работе, Ленинград, ЛКИ, 1980

.Захаров В.И., Технология токарной обработки, Лениздат, 1968

.Пугачев С.И., Справочная книга мастера, Лениздат, 1979

.ГОСТы системы стандартов

.Московский станкостроительный завод «Красный Пролетарий» им. А.И. Ефремова, Руководство по эксплуатации модели 16К20Ф3С32

.Санамова Ю.А., Экономика организация и планирование промышленного производства, Москва «Высшая школа», 1985

.Фатхутдинов Р.А., Производственный менеджмент, учебник, Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», Москва,2002

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

Это далеко не полный перечень правил безопасности труда. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

Рабочим мест ом называется часть производственной площади цеха или мастерской, оснащенная оборудованием, инструментами, приспособлениями, необходимыми для выполнения определенного производственного (или учебного) задания.

Организация рабочего места должна обеспечивать возможно меньшие затраты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу, необходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособность рабочего, полную безопасность работы, экономное использование производственной площади, сохранность и оснастки.

На рабочем месте токаря должна находиться инструментальная тумбочка (рис. 20), в которой хранятся режущие и измерительные инструменты, малогабаритные приспособления, необходимые для работы. Заготовки и готовые детали укладываются на стеллаже. Патроны, люнеты и другие крупные принадлежности хранят на нижней полке стеллажа.

Перед станком на полу укладывается деревянная решетка. Рабочее место должно всегда содержаться в чистоте. Грязь и беспорядок приводят к потерям рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу оборудования.

Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым, не иметь подтеков масла и смазочно-охлаждающей жидкости.

Общая освещенность рабочего места должна быть не менее 75 лк (люкс), а зоны обработки и мест расположения основных органов управления станком- 300 лк. Стены цеха (мастерской) окрашиваются в светлые тона. Рабочие помещения должны быть оборудованы надежными установками и устройствами, обеспечивающими удаление загрязненного и приток чистого воздуха. В цехе (мастерской) температура воздуха должна составлять 15-18° С.

На рабочем месте должна создаваться благоприятная трудовая обстановка что подразумевает внедрение промышленной эстетики и поддержание чистоты и порядка.

Промышленная эстетика повышает производительность труда и положительно влияет на самочувствие рабочего. Промышленная эстетика рекомендует соответствующее оформление рабочего места: окраску стен, станка; использование декоративных растений и т. д.

В понятие обслуживания рабочего места входят своевременное обеспечение производственным (учебным) заданием, заготовками, технической документацией (чертежами, технологическими картами, инструкциями) и оснасткой (инструментами и приспособлениями), а также систематический контроль и приемка готовых деталей, обеспечение исправности станка, приспособлений и электрооборудования.

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели - сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись. …

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид -в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота резания. В процессе резания больше …

Особенностью современного технического прогресса является автоматизация на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматизации являются применение следящих (копировальных) устройств, автоматизация управления станками и контроля деталей. Автоматическое управление …

Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря.

Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря.

Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками; постоянным комплектом принадлежностей к ним; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного промо изводства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря.

Рис. 4.32.

1 - инструментальный шкаф, 2 - планшет для чертежей, 3 - планшет для измерительных инструментов,
4 - ящик для вспомогательного инструмента, 5 - ящики для инструмента и деталей, 6 - стеллаж,7 - решетка

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений и хорошая освещенность места обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости.

Планировка рабочего места (рис.4.32) зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки

in инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стел лаж - с правой.

Такая типовая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей).

Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря.

В процессе выполняемой работы токарь должен быть предельно внимательным к работе станка.

Так как станок является объектом повышенной опасности, то при малейшем отказе в управлении, непривычном шуме и любой нестандартной ситуации станок должен быть без промедления выключен или обесточен аварийной кнопкой или рубильником. О причине остановки станка необходимо сообщить мастеру.

Для обеспечения безопасной работы на станке необходимо знать устройство всех сборочных единиц, (узлов) и механизмов станка, правильно назначать режим резания, надежно крепить заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.

Это далеко не полный перечень и правил безопасности труда. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Инструктаж по правилам безопасности на каждом рабочем месте проводит мастер, в соответствии с цеховым графиком. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади цеха, оснащенный:

одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;

комплектом технологической оснастки;

комплектами режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;

комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники,

вспомогательные таблицы и т. д.);

комплектом предметов ухода за станком и другими элементами рабочего места (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.);

инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.

Планировка рабочего места токаря при обработке заготовок,

которые устанавливают в центрах левой рукой.

Перед станком на полу укладывают деревянную решетку.

В верхнем ящике инструментального шкафа хранят чертежи,

технологические карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты. В среднем ящике укладывают резцы. Ниже

располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры,

хомутики, подкладки. В самом нижнем отделении размещают пат-

роны, а также кулачки к ним. Не следует загромождать шкаф

излишним запасом инструмента. Перед началом работы все пред-

меты, которые берут правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут левой рукой, - слева; предметы,

которыми пользуются чаще, кладут ближе к рабочему, чем пред, которыми пользуются реже.

Часто применяемые ключи и подкладки укладывают на лоток,который помещают на передней бабке, станине или специальной стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как грязь и беспорядок приводят к потере рабочего времени, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка.Пол на рабочем месте должен быть ровным и чистым.

Температура воздуха в цехе должна быть 15…18 °С.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании технических возможностей оборудования и нормальной физической нагрузке работающего организация рабочего места должна отвечать требованиям научной

организации труда.

Научная организация труда предусматривает:

рациональную планировку рабочего места;

оснащение его необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

своевременную подачу необходимого числа заготовок на

рабочее место и вывоз готовых деталей;

своевременный контроль деталей контролером отдела технического контроля;

четкую организацию получения и сдачи инструментов,их своевременную заточку;

обеспечение технической документацией;

применение рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать свое рабочее место: ежедневно убирать станок и околостаночное пространство.

Токарные материалы

Токарные резцы применяются для обработки различных поверхностей деталей: цилиндрических, конических, фасонных, торцевых и т.д. Резцы классифицируют в зависимости от различных параметров.

По назначению различают резцы: проходные (прямые, отогнутые упорные), подрезные (торцевые), прорезные (канавочные),отрезные, фасонные, резьбовые и расточные.

В зависимости от вида обработки различают резцы черновыеи чистовые.

По конструкции резцы могут быть цельными, выполненными из одного материала, и составными - державка из конструкционной стали, а рабочая часть из специального инструментального материала.

По форме лезвия различают резцы прямые, отогнутые и петушковые.В зависимости от расположения режущей кромки резцы подразделяют на правые и левые. Правый резец работает при подаче справа налево, а левый - слева направо.

Для определения вида резца накладывают ладонь правой руки

на его переднюю поверхность. Если направление большого пальца и главной режущей кромки совпадает, то резец правый, если нет, то левый. Токарный резец состоит из режущей части - лезвия резца , которое осуществляет процесс резания, и тела , или державки , которая используется для закрепления резца в резцедержателе. Лезвие резца имеет следующие элементы: переднюю поверхность ; задние поверхности (главную и вспомогательную), обращенные к обрабатываемой заготовке; режущие кромки : главную, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей, и вспомогательную, образованную пересечением передней и задней вспомогательной поверхностей; вершину лезвия - место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Поверхности резца затачивают под определенными углами.Для определения геометрических параметров (углов) резца вводят понятия плоскости резания и основной плоскости. Плоскостью резания называют координатную плоскость, касательную к

поверхности резания и проходящую через главную режущую

кромку резца. Основной плоскостью считается координатная плоскость, расположенная параллельно направлениям продольной и поперечной подач и совпадающая с нижней опорной поверхностью резца. Главной секущей плоскостью является координатная

плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания, т.е. плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным углом в плане j является угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательным углом в плане j¢ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.Углом при вершине e называется угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость.

Углом наклона главной режущей кромки называется угол между главной режущей кромкой и плоскостью, проходящей через

вершину резца параллельно основной плоскости.

Заточка резцов

Заточка резцов является основным способом получения требуемых геометрических параметров инструмента, т.е. углов между поверхностями резца. Заточка необходима при изготовлении инструментов и при их износе. Изношенным инструментом работать нельзя, так как резко снижается качество и точность обработки, поэтому необходимо систематически перетачивать резцы. В механических цехах единичного производства токарю приходится затачивать инструмент самостоятельно на точильно-шлифовальных станках. На станине этого станка располагается шпиндельная головка со встроенным двухскоростным электродвигателем. На обоих выходных концах вала ротора крепятся шлифовальные круги. Один из них изготовлен из электрокорунда и ис-

пользуется для заточки резцов из быстрорежущей стали, другой,

из зеленого карбида кремния используется для заточки твердо-

сплавных резцов.

При заточке резец устанавливают основанием на подручник.

Сегментом и поворотным столом регулируют положение резца

по отношению к центру шлифовального круга и производят его

установку под требуемым углом к рабочей поверхности круга.

Вершина резца должна находиться на уровне центра круга или

При заточке резец слегка прижимают затачиваемой поверхностью к вращающемуся кругу и непрерывно передвигают вдоль рабочей поверхности круга. Сначала затачивают главную и вспомогательную задние поверхности, затем переднюю поверхность. На пересечении главной и вспомогательной режущих кромок делают скругление.

После заточки осуществляют доводку (притирку) задних и передних поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки,что обеспечивает спрямление кромки и повышение стойкости резца. Доводку резца выполняют на эльборовых (для быстрорежущей стали) или алмазных (для твердого сплава) доводочных кругах.

При работе на заточном станке должны соблюдаться следующие правила безопасности труда . Перед тем, как приступить кзаточке, необходимо:

убедиться в полной исправности всех механизмов станка, наличии исправного ограждения круга и правильности направления его вращения (круг должен вращаться

по направлению к резцу);

проверить правильность установки подручника: зазор между рабочей поверхностью круга и подручником не должен превышать 3 мм. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга. Запрещается работа без подручника и ограждения круга;

закрыть зону заточки защитным прозрачным экраном или надеть защитные очки.

Для уменьшения величины износа при эксплуатации и сокращения числа переточек токарь должен соблюдать следующие

правила пользования резцами :

перед выключением подачи отводить резец от заготовки;

не допускать значительного затупления резца по задней поверхности, перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки;

периодически доводить режущую кромку резца;

не складывать резцы в инструментальном шкафу «навалом»;

следить, чтобы кромки резцов не касались стенок инструментального шкафчика, не ударялись о твердые предметы.

Список литературы.

Макиенко Н.И.:, Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г.

Макиенко Н.И.:, Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г.

Кропивницкий Н.Н.:, Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г.

Кузьмин А. В., Чернин И. М., Козинцов Б. С., Расчеты деталей машин Справочное пособие Изд. 3-е, перераб. И доп.Минск «Высшая школа» 1986

Старичков В.С., Практикум по слесарным работам. М.,: «Машиностроение», 1985 г.

Муравьёв Е.М. Слесарное дело учебное для учащихся 9-10 клссов. М. «Просвящение» 1983 г.

Слесарь механосборочных работ. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 4-е, доп. М., «Высшая школа», 1974.

Москва, "Машиностроение", Редактор Б.И. Черпаков

Т.А.Багдасарова технология токарных работ учебник Регистрационный номер рецензии 151